La tecnologia de desinfecció criogènica es va inventar per primera vegada a la dècada del 1950. En el procés de desenvolupament de les màquines de desinfecció criogèniques, ha passat per tres períodes importants. Segueix aquest article per obtenir una comprensió general.
(1) Primera màquina de desbarbar criogènica
El tambor congelat s'utilitza com a contenidor de treball per a les vores congelades, i inicialment es tria gel sec com a refrigerant. Les peces que s'han de reparar es carreguen al tambor, possiblement amb l'addició d'algun mitjà de treball contradictori. La temperatura dins del tambor es controla per arribar a un estat en què les vores siguin fràgils mentre que el producte en si no es veu afectat. Per aconseguir aquest objectiu, el gruix de les vores ha de ser ≤0,15 mm. El tambor és el component principal de l'equip i té forma octogonal. La clau és controlar el punt d'impacte del mitjà expulsat, permetent que es produeixi una circulació rodant repetidament.
El tambor gira en sentit antihorari per girar, i després d'un període de temps, les vores de rebaixes es tornen fràgils i el procés de vorejat es completa. El defecte de la vora congelada de primera generació és la vora incompleta, especialment les vores de rebaixes residuals als extrems de la línia de separació. Això és causat per un disseny inadequat del motlle o un gruix excessiu de la capa de goma a la línia de separació (superior a 0,2 mm).
(2) La segona màquina de desbarbar criogènica
La segona màquina de desbarbat criogènica ha fet tres millores basades en la primera generació. En primer lloc, el refrigerant es canvia per nitrogen líquid. El gel sec, amb un punt de sublimació de -78,5 °C, no és adequat per a certs cautxús fràgils de baixa temperatura, com el cautxú de silicona. El nitrogen líquid, amb un punt d'ebullició de -195,8 °C, és adequat per a tots els tipus de cautxú. En segon lloc, s'han fet millores al contenidor que conté les peces que s'han de retallar. Es canvia d'un tambor giratori a una cinta transportadora en forma de canal com a portador. Això permet que les peces bolquin a la ranura, reduint significativament l'aparició de punts morts. Això no només millora l'eficiència, sinó que també augmenta la precisió del tallat. En tercer lloc, en lloc de confiar únicament en la col·lisió entre les peces per eliminar les vores del rebarbat, s'introdueix un mitjà de granallat de gra fi. Es disparen grànuls de metall o plàstic dur amb una mida de partícula de 0,5~2 mm a la superfície de les peces a una velocitat lineal de 2555 m/s, creant una força d'impacte significativa. Aquesta millora escurça considerablement el temps de cicle.
(3) La tercera màquina de desbarbar criogènica
La tercera màquina de desbarbar criogènica és una millora basada en la segona generació. El contenidor per a les peces que s'han de retallar es canvia per una cistella per a peces amb parets perforades. Aquests forats cobreixen les parets de la cistella amb un diàmetre d'uns 5 mm (més gran que el diàmetre dels projectils) per permetre que els projectils passin pels forats suaument i tornin a caure a la part superior de l'equip per a la seva reutilització. Això no només amplia la capacitat efectiva del contenidor, sinó que també redueix el volum d'emmagatzematge dels mitjans d'impacte (projectils). La cistella per a peces no està posicionada verticalment a la màquina de retallar, sinó que té una certa inclinació (40°~60°). Aquest angle d'inclinació fa que la cistella giri vigorosament durant el procés de vorejat a causa de la combinació de dues forces: una és la força de rotació proporcionada pel propi cistella en caure, i l'altra és la força centrífuga generada per l'impacte del projectil. Quan es combinen aquestes dues forces, es produeix un moviment omnidireccional de 360°, que permet que les peces eliminin les vores del rebarbar de manera uniforme i completa en totes direccions.
Data de publicació: 08-08-2023
