La tecnologia de desafiament criogènica es va inventar per primera vegada a la dècada de 1950.En el procés de desenvolupament de les màquines de desafiament criogèniques, ha passat per tres períodes importants.Seguiu aquest article per obtenir una comprensió general.
(1) Primera màquina criogènica de descollar
El tambor congelat s'utilitza com a recipient de treball per a les vores congelades, i el gel sec s'escull inicialment com a refrigerant.Les peces a reparar es carreguen al tambor, possiblement amb l'addició d'alguns mitjans de treball conflictius.La temperatura dins del tambor es controla per arribar a un estat en què les vores són trencadisses mentre el producte en si no es veu afectat.Per aconseguir aquest objectiu, el gruix de les vores ha de ser ≤0,15 mm.El tambor és el component principal de l'equip i té forma octogonal.La clau és controlar el punt d'impacte dels mitjans expulsats, permetent que es produeixi una circulació rodant repetidament.
El tambor gira en sentit contrari a les agulles del rellotge per caure i, després d'un període de temps, les vores del flaix es tornen trencadisses i s'ha completat el procés de tall.El defecte de les vores congelades de primera generació són les vores incompletes, especialment les vores de flaix residuals als extrems de la línia de separació.Això és causat per un disseny de motlle inadequat o un gruix excessiu de la capa de cautxú a la línia de separació (més de 0,2 mm).
（2）La segona màquina criogènica de descoberta
La segona màquina criogènica ha fet tres millores basades en la primera generació.Primer, el refrigerant es canvia a nitrogen líquid.El gel sec, amb un punt de sublimació de -78,5 °C, no és adequat per a determinats cautxús fràgils a baixa temperatura, com ara el cautxú de silicona.El nitrogen líquid, amb un punt d'ebullició de -195,8 °C, és apte per a tot tipus de cautxú.En segon lloc, s'han fet millores al contenidor que conté les peces a retallar.Es canvia d'un tambor giratori a una cinta transportadora en forma d'abeurador com a portador.Això permet que les peces cain a la ranura, reduint significativament l'aparició de punts morts.Això no només millora l'eficiència, sinó que també millora la precisió de les vores.En tercer lloc, en comptes de confiar únicament en la col·lisió entre les peces per eliminar les vores del flaix, s'introdueixen mitjans de granadura fi.Pellets de metall o plàstic dur amb una mida de partícula de 0,5 ~ 2 mm es dispara a la superfície de les peces a una velocitat lineal de 2555 m/s, creant una força d'impacte important.Aquesta millora redueix molt el temps de cicle.
（3）La tercera màquina criogènica de descoberta
La tercera màquina criogènica és una millora basada en la segona generació.El contenidor de les peces a retallar es canvia per un cistell de peces amb parets perforades.Aquests forats cobreixen les parets de la cistella amb un diàmetre d'uns 5 mm (més gran que el diàmetre dels projectils) per permetre que els projectils passin pels forats sense problemes i caiguin cap a la part superior de l'equip per a la seva reutilització.Això no només amplia la capacitat efectiva del contenidor, sinó que també redueix el volum d'emmagatzematge dels mitjans d'impacte (projectils). La cistella de peces no es col·loca verticalment a la màquina de retallar, sinó que té una certa inclinació (40°~60°).Aquest angle d'inclinació fa que la cistella giri enèrgicament durant el procés de tall a causa de la combinació de dues forces: una és la força de rotació proporcionada pel propi cistell que cau, i l'altra és la força centrífuga generada per l'impacte del projectil.Quan es combinen aquestes dues forces, es produeix un moviment omnidireccional de 360°, que permet que les peces eliminin les vores del flash de manera uniforme i completament en totes direccions.
Hora de publicació: 08-agost-2023